Método de ampliação da secção

Levantamento de engenharia

Uma vez que a resistência da parede de cisalhamento (coluna) de 5 pisos do edifício nº 1 não cumpre as normas, deve ser reforçada após verificação pelo projetista original. Esquema de reforço: reforço através do método de secção crescente (ancoragem pós-instalação).

Plano de construção de reforço

Tratamento de interface

Utilize o martelo de flores e a máquina de rodas para revestir a estrutura original; se necessário, cinzele até que fique densa.

1. Grampos: deve ser utilizado um martelo de pedra pontiagudo de 1,5 kg a 2,5 kg para cinzelar os buracos na superfície de ligação do betão, formando uma profundidade de ponto de cerca de 3 mm, pontos de 600 pontos / ~ 800 pontos / / ~ o cinzel distribuído uniformemente também pode ser cinzelado a uma profundidade de ponto de 4 mm a 5 mm, espaçamento de cerca de 30 mm de distribuição em forma de ameixa.

2. Roda de desbaste: É adequado adotar uma roda de desbaste grossa com uma potência de saída não inferior a 340 W e perfurar linhas transversais perpendiculares ao eixo do componente, com uma profundidade de grão de 3 mm a 4 mm e um espaçamento de cerca de 50 mm na superfície de ligação do betão.

3. Ranhura manual: É aconselhável utilizar um cinzelamento afiado e cortante, na direção de cinzelamento da superfície de ligação de betão maciço perpendicular ao eixo do elemento, profundidade da ranhura de cerca de 6 mm, espaçamento de cerca de 100 mm ~ 150 mm da ranhura transversal.

Após o processamento acima, o agregado solto, a areia e o cascalho, a espuma e o pó na superfície de betão do componente original são removidos utilizando uma escova de aço e outras ferramentas, e a superfície de betão é lavada com água limpa sob pressão.

Ancoragem química de varões

1. Utilize uma máquina de perfuração especial para fazer furos de modo a que a barra de aço a implantar possa ser implantada normalmente, a profundidade de perfuração não deve ser inferior à profundidade exigida pelo projeto e pelas especificações.

2. Após a perfuração, o pó no furo e na interface deve ser removido com uma escova e, em seguida, o pó deve ser soprado para limpar o furo, de modo a garantir a ligação do adesivo e do betão.

3.º Ao injetar cola em furos, o ar presente nos furos deve ser eliminado. Para atingir este objetivo, o bico misturador deve ser inserido o mais profundamente possível no fundo do furo. A profundidade de injeção deve ser de 2/3 da profundidade do furo e a barra de aço deve ser ligeiramente extrudida.

4. Reforço: É necessário utilizar barras de aço não corrosivas embutidas nos furos perfurados e, em seguida, rodar lentamente as barras de aço nos furos para facilitar a adesão entre a cola e a parede do furo, onde a cola é injetada no espaço entre as barras e os furos. Duas filas de andaimes são erguidas na frente do reforço para o fixar temporariamente. Após a implantação do reforço, deve haver tempo suficiente para que o adesivo solidifique.

5.º Soldadura de barras de aço: soldadura de um lado superior a 10D, soldadura de dois lados superior a 5D. A soldadura é completa e a altura é superior a 5 mm.

6. Inspeção da barra de aço: a matéria-prima da barra de aço deve ser verificada e qualificada; a barra de plantação deve estar qualificada para teste de retirada.

Instalando novo reforço

1.De acordo com o projeto, devem ser adicionadas novas barras de reforço, varões e estribos.

2. Quando a nova barra reforçada é ligada à barra reforçada original, é soldada com barras curtas. O diâmetro das barras curtas não é inferior a 20 mm, o comprimento não é inferior a cinco vezes o diâmetro e a distância média das barras curtas não é superior a 500 mm.

3.º Após o reforço da lateral da secção de tração, deve ser instalado o arco em U. O arco em U deve ser soldado ao arco original. O comprimento da soldadura de um dos lados deve ser dez vezes o diâmetro do arco, e o comprimento da soldadura de ambos os lados deve ser cinco vezes o diâmetro do arco.

Instalar o modelo

1.º Primeiro encontre a linha central e depois procure a linha lateral.

2.º Posicione o molde lateral na vertical na linha lateral, de acordo com o tamanho da linha lateral, e garanta a verticalidade e a elevação do molde lateral sem erros. Fixe-o com suportes diagonais e pregos de suporte para garantir a estabilidade e a rigidez da pressão lateral.

3.º Após instalar o gabarito, verifique a linha central e verifique se está correta. Em seguida, verifique o eixo, se o tamanho geométrico e a elevação estão de acordo com o padrão e, em seguida, remova os detritos.

Despejando betão de pedra fina

1. Antes de verter o betão, o molde e a interface devem estar totalmente humedecidos e não deve haver acumulação de água no fundo.

2.º O tempo de betumagem deve ser reduzido ao máximo. A betonagem deve ser feita sob vibração para garantir a compactação do betão e evitar defeitos como buracos, falhas, favos de mel e superfície de cânhamo após a demolição.

Cura

1. O betão deve ser imediatamente coberto com relva húmida ou lã de rocha no prazo de 60 minutos após a solidificação final e mantido húmido.

3, 24-36 horas após o betumagem não pode ser vibrado para não danificar a camada de betume não consolidada.