Gia cố dầm khung tầng 1

Khảo sát kỹ thuật

Tên dự án: Dự án Đông Nghĩa mới

Địa điểm dự án: Huyện Nam Giang, Ba Trung, Tứ Xuyên

Nội dung kỹ thuật: Sửa chữa vết nứt dầm và dầm bê tông cốt thép FRP

Lý do

Do sự thay đổi công năng của công trình, một số vết nứt nhỏ xuất hiện sau khi tải trọng tác dụng lên dầm tăng lên. Để đảm bảo chất lượng chịu lực của toàn bộ kết cấu, cần gia cố kết cấu liên quan đến dầm bằng vật liệu polymer gia cường sợi (FRP).

Công nghệ sửa chữa vết nứt và liên kết polyme gia cường sợi carbon (CFRP)

Sửa chữa bê tông

1. Xử lý nền (làm sạch vết nứt): mài dầm bằng máy mài góc và dùng chổi sắt để chà nhám bề mặt vết nứt, nếu vết nứt có bụi, dùng máy thổi áp suất cao thổi sạch bụi vết nứt, dùng vải lau sạch bụi dọc theo vết nứt ở cả hai mặt bê tông.

2. Đầu phun vữa trám: Đầu phun vữa được dán lên vết nứt bằng keo trám kín. Đầu phun vữa trám nền cần được căn chỉnh với vết nứt, và phần đế phải được dán chắc chắn mà không bị rò rỉ keo. Khoảng cách giữa các đầu phun khoảng 20mm - 30mm. Tùy theo chiều rộng của vết nứt.

3. Khoảng hở: bịt kín các vết nứt bằng nhựa, bịt kín toàn bộ vết nứt ngoại trừ miệng phun, chiều rộng 20mm - 30mm.

4. Bơm keo: Đổ keo vào ống bơm keo và siết chặt đầu bơm keo.

5. Bơm keo: Nới lỏng ống bơm keo, kiểm tra tình trạng bơm keo, nếu keo không đủ thì bơm keo vào.

6. Hoàn tất quá trình bơm keo: Sau khi giảm tốc độ bơm keo và không còn keo thừa, có thể tháo bỏ phần keo độn và bịt kín đáy bằng vữa.

7. Sau khi keo đổ đông cứng, đập bỏ phần đế và nút bịt, vệ sinh bề mặt.

8. Sau khi vệ sinh bề mặt, đánh bóng dầm và tiến hành quy trình làm việc tiếp theo.

Gia cố sợi carbon dính (FRP)

(1) Làm sạch bề mặt dầm bê tông

Bê tông bị hư hỏng như bong tróc, lỏng lẻo, rỗ tổ ong, lồi lõm và ăn mòn trên bề mặt dầm bê tông được loại bỏ bằng máy mài điện để lộ lớp kết cấu bê tông.

(2) Vị trí dây:

Theo thiết kế, phạm vi gia cường CFRP phải được phun bằng vạch mực, hiệu chuẩn từ trên xuống dưới, phân định theo kích thước thiết kế từ hai đầu gót đến giữa. Nếu khoảng chia không phải là số nguyên, cần điều chỉnh khoảng cách và kích thước không được lớn hơn kích thước thiết kế.

(3) mài bề mặt

Bề mặt bê tông được dán bằng tấm CFRP phải đặc chắc. Sau khi loại bỏ lớp vữa kém chất lượng và lớp thép không gỉ, cần đánh bóng bê tông cho đến khi đạt độ nhẵn 5mm/m. Các bộ phận cần được đánh bóng thành hình vòng cung bên ngoài góc dán, bán kính vòng cung không được nhỏ hơn 20mm. Sau khi đánh bóng bề mặt, có thể loại bỏ hoàn toàn bụi bẩn trên bề mặt bằng máy thổi công suất lớn hoặc máy hút bụi cầm tay.

(4) xử lý thanh lọc

Sau khi liên kết bề mặt sợi carbon của bê tông với bề mặt thô, phải làm sạch bằng sợi bông và axeton công nghiệp.

(5) xử lý san lấp mặt bằng

1. Vật liệu san lấp phải được phân bổ theo quy định công nghệ do nhà sản xuất cung cấp.

2. Vật liệu san lấp phải được sử dụng để lấp đầy phần lõm của bề mặt bê tông, không được có cạnh và góc;

3. Tại góc, vật liệu san lấp phải được sửa chữa thành hình cung tròn nhẵn với bán kính không nhỏ hơn 20mm;

4. Khi bề mặt vật liệu san lấp đã được chạm và khô, phải tiến hành ngay công đoạn thi công tiếp theo.

(6) may vải sợi carbon

Vải sợi carbon có thể được cắt bằng kéo hoặc dao cắt theo yêu cầu thiết kế. Cần đảm bảo tính toàn vẹn của sợi dọc của vải sợi carbon. Vải sợi carbon được cắt theo kích thước thiết kế phải tuyệt đối không được gấp lại. Vải sợi carbon nên được bảo quản thẳng để tránh cong vênh và biến dạng. Không được để dính bụi bẩn và vết dầu mỡ.

(7) vải sợi carbon

1. Keo dán sợi carbon phải được chuẩn bị theo quy trình công nghệ do nhà sản xuất cung cấp và phải được bôi đều lên phần keo dán.

2. Chiều dài chồng lên nhau của CFRP theo hướng ứng suất của CFRP không được nhỏ hơn 200 mm, và vị trí chồng lên nhau của tấm CFRP hoặc tấm ép phải được so le.

3. Sử dụng trống chuyên dụng lăn dọc theo hướng sợi nhiều lần để đùn bọt khí, sao cho vị trí chồng lên nhau của các tấm sợi carbon được so le.

4. Lặp lại các bước trên khi dán nhiều lớp, và lớp dưới phải được dán càng sớm càng tốt sau khi keo dán sợi carbon trên bề mặt sợi carbon tiếp xúc với bề mặt khô.

Kiểm tra chất lượng quy trình

(1) Vải sợi carbon phải sạch, không nhăn, sợi được sắp xếp đồng đều, liên tục, không đứt sợi, không thắt nút, v.v.

(2) Bề ngoài và màu sắc của keo dán vải carbon phải đồng đều, không vón cục và không kết tủa phân tầng.

Phương pháp kiểm tra: quan sát

(3) Kiểm tra bề mặt sau khi mài và hoàn thiện.

Phương pháp kiểm tra: thước đo cảm ứng phải trơn tru và có độ chính xác tốt.

(4) Tấm CFRP liên kết phải được làm phẳng hoàn toàn, không có nếp nhăn và lỗ khí. Diện tích liên kết hiệu quả giữa tấm CFRP và bê tông không được nhỏ hơn 95% tổng diện tích liên kết. Diện tích trống rỗng đơn lẻ nhỏ hơn 10.000 mm² có thể được sửa chữa bằng phương pháp tiêm. Diện tích trống rỗng đơn lẻ nhỏ hơn 10.000 mm², nên được cắt và sửa chữa, dán lại bằng vải sợi chất lượng khác, và chiều dài của lớp chồng chéo đa phương không được nhỏ hơn 150mm.

(5) Nhúng keo đã tẩm vào bề mặt vải sợi carbon, sau đó chải bề mặt để có bề mặt keo mịn hơn.

Phương pháp kiểm tra: quan sát

(6) phát hiện: cơ quan kiểm tra theo luật định quốc gia, kiểm tra chống kéo ra, kiểm tra phá hủy - báo cáo kiểm tra.