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Este é um ótimo artigo para apresentar a todos. Por Shenma Group, gabinete de preparação de projetos de transformação técnica de sal de nylon 66

A China Shenma Group Nylon 66 Salt Co., Ltd. importou tecnologia e equipamentos avançados de produção de sal de Nylon 66 do mundo no início da década de 1990. Atendendo às necessidades de desenvolvimento da empresa, visando expandir a produção de subprodutos de reprodução e escavação, tornou-se necessário expandir a capacidade de produção da planta de ácido adípico, que é produzida pela oxidação de ciclohexanol e ácido nítrico, pelo que se decidiu aumentá-la. Um reactor de oxidação (B - R160 E) opera em série com os 4 reactores originais. Devido às limitações das condições do processo, deve ser adicionado um reactor de oxidação à estrutura original do reactor de oxidação. Após o cálculo, a força da viga da estrutura original do reactor de oxidação não pode ser satisfeita e tem de ser reforçada.

1 Sistema de reforço estrutural

1.1 Antes e depois do reforço

De acordo com a situação real do processo de construção, é muito difícil construir o ponto de ligação entre a viga e o pilar da estrutura, e todas as tubagens de processo em redor do J GL-1 e J GL-2 necessitam de ser desmontadas. O aço L100*6 da viga deve estar partido em vários pontos, caso contrário a passagem será difícil. Desta forma, o efeito do reforço do aço angular na viga é reduzido. A maior desvantagem é que o reactor original tem de parar antes da construção, o que significa que o processo de produção contínua, a paragem geral, representa uma perda para a empresa.

1.2 Método de reforço de invólucro de fibra de carbono colada

Neste esquema, a tecnologia de reforço CFRP é um novo tipo de tecnologia de reforço estrutural que utiliza materiais de ligação de resina para colar CFRP à superfície do betão, visando o reforço da estrutura e dos componentes. Os problemas de desmontagem da tubagem de processo original e de interrupção da instalação em torno da viga reforçada na estrutura de reforço são resolvidos fundamentalmente, garantindo assim o funcionamento e a produção contínuos do equipamento de produção.

De acordo com as características acima referidas e a situação real de produção da empresa, a equipa técnica, após uma análise abrangente e completa, decidiu adotar o programa de reforço de invólucro de fibra de carbono.

2. Tecnologia de construção e requisitos para a colagem de invólucro de fibra de carbono

2.1 Princípio do processo

O mecanismo de reforço consiste na colagem da chapa de fibra de carbono à superfície dos elementos de betão com um ligante epóxi de alto desempenho, e na utilização de uma boa resistência à tração da chapa de fibra de carbono para aumentar a capacidade de carga e a rigidez dos elementos.

2.2 Requisitos de processo e de operação

Tratamento de superfície, escovagem, nivelamento, colagem, proteção com PRFC.

2. 2.1 tratamento de superfície

(1) remover o betão deteriorado, como lascas, corrosão solta e corrosão alveolar na superfície do componente reforçado.

(2) A superfície do componente requer que a superfície convexa seja alisada para expor areia, pedra e cimento (que é o tratamento essencial para garantir a interação entre o PRFC e o betão);

(3) limpar a superfície do betão e mantê-la seca.

(4) utilizar o material de reparação para alisar a superfície de reparação.

2. 2.2 primer de pincel

(1) Faça a cola de base.

(2) O primário é aplicado uniformemente na superfície do betão com um rolo, sendo necessário mergulhá-lo nos poros do betão. Após a solidificação do adesivo, inicia-se a etapa seguinte.

2. 2.3 Tratamento de nivelamento

(1) Misturar os materiais de nivelamento;

(2) Preencher a superfície de betão com material de nivelamento, sem arestas ou cantos.

(3) Aplicar o material de nivelamento nos cantos, formando um arco circular suave com um raio não inferior a 20 mm;

(4) Após o contacto ou secagem da superfície do material de nivelamento, iniciar a etapa de execução seguinte.

2. 2.4 Colar o tecido de fibra de carbono

(1) Cortar o tecido de fibra de carbono de acordo com as dimensões exigidas pelo projeto, com desvios de tamanho não superiores a 20 mm;

(2) Preparar o adesivo de resina impregnada e aplicá-lo uniformemente na peça a colar.

(3) Utilizar um rolo especial para rolar várias vezes ao longo da direção da fibra, de forma a extrudir bolhas e garantir que a cola de resina impregnada fica totalmente imersa no tecido de fibra de carbono. Caso haja ar, devem ser tomadas medidas para o eliminar e o tecido de fibra de carbono deve estar direito após a rolagem.

(4) Repetir os passos acima e, em seguida, aplicar a camada seguinte quando a superfície do tecido estiver em contacto com o solo ou seca.

(5) Aplicar a resina impregnada uniformemente na superfície da última camada de PRFC.

2. 2.5 Proteção

A superfície da manta de fibra de carbono reforçada deve ser protegida com gesso ou revestimento retardante de fogo.

3 Observações finais

A tecnologia de plásticos reforçados com fibra de carbono (CFRP) teve início na década de 1980 nos Estados Unidos, Japão e outros países desenvolvidos. A China iniciou o seu desenvolvimento relativamente tarde, sem especificação, inspeção e aceitação de normas nacionais baseadas em normas empresariais. O tecido de fibra de carbono é um produto importado. O tecido de fibra de carbono utilizado para reforçar a viga do reactor de oxidação de sal 66 é um material compósito Hertz dos EUA. O modelo é C300-C (0,167 mm). O reforço em CFRP apresenta as vantagens de uma construção simples, construção rápida, proteção contra incêndios, resistência a ácidos e álcalis e menor aumento do peso morto após o reforço. Acredita-se que a tecnologia de reforço de CFRP possa ser amplamente aplicada na China.