Reforço de fibra de carbono unidirecional -

Visão geral do projeto

A oficina de produção de sal de uma fábrica de sal foi construída em 1989. Trata-se de uma estrutura de betão armado com três pisos, 49 metros de comprimento de nascente a poente e 17 metros de largura de norte a sul, e tem uma área construída de aproximadamente 2.100 metros quadrados. Embora não tenha sido utilizada há muito tempo, devido ao ambiente especial de utilização da oficina de sal, a estrutura da fábrica foi seriamente danificada pela corrosão.

Análise do estado de destruição e causa

A maioria dos pilares, vigas e componentes de lajes da oficina sofreram danos de diferentes graus, que se manifestaram principalmente como fissuras no betão, desintegração, pulverização, lascamento, corrosão das barras de aço e exposição. A destruição de toda a planta foi chocante. Uma grande quantidade de betão desprendeu-se e muitas partes não descamadas já estavam corroídas, os tentáculos estavam partidos e muitas barras de aço estavam quase completamente partidas.

Segundo as estatísticas, as vigas, colunas, lajes e outros componentes danificados representam cerca de 60% de toda a oficina. Cerca de 40% dos componentes estão seriamente danificados, o betão está rachado e descascado, a forma dos componentes é muito incompleta, a perda máxima da secção transversal ultrapassa os 30% e a rigidez estrutural é bastante reduzida. Em peças severamente corroídas, a perda da secção transversal das barras de aço ultrapassa os 60%. Após a inspeção preliminar, a resistência do betão desceu cerca de 30% e a carbonização é grave.

Os danos na estrutura da central são extremamente graves e a segurança já é extrema. Ela precisa de ser reforçada o mais rapidamente possível.

Plano de reforço de reforço estrutural

Após a conclusão da reparação estrutural, as principais estruturas de suporte, como colunas e vigas, são reforçadas com tecido de fibra de carbono. Uma vez que a carga de funcionamento e outras condições da estrutura não foram alteradas, consulte os desenhos de projeto originais da estrutura e os resultados das inspeções no local para determinar o método de colagem e a quantidade de tecido de fibra de carbono. Todos os tecidos são feitos de tecido de fibra de carbono unidirecional de alta resistência de grau I de 300g.

Cole a tela de tensão principal nos quatro cantos da coluna da estrutura, ao longo do eixo da coluna. Em seguida, cole a tela de fibra de carbono para selar o arco em todo o comprimento da coluna. Enrole as tiras longitudinais de tela na camada interior. O arco de tela é uma única camada, com 150 mm de largura e um espaçamento de 300 mm, distribuída uniformemente ao longo do comprimento da coluna e sobreposta em 200 mm no fecho do anel.

Cole uma tela de fibra de carbono na superfície inferior da viga da estrutura, ao longo do comprimento, como a tela principal de tensão. Cole o bastidor de tecido em forma de "U" na direção do comprimento da viga. Cada bastidor de tecido é uma única camada, com 150 mm de largura e 300 mm de distância entre si, distribuída uniformemente. A tela de carbono longitudinal na parte inferior da viga é enrolada na camada interior, e a tela em forma de "U" é colada até à raiz da base da laje. Na parte superior de ambos os lados da viga, junto à base da placa, cole uma camada de 150 mm de rede de fibra de carbono ao longo do comprimento da viga e pressione a extremidade da rede em forma de "U" no interior.

Conclusão

(1) A estrutura da central está em funcionamento há 4 anos, desde que foi reforçada. A estrutura reforçada não apresenta novos danos e mantém-se intacta como anteriormente. O efeito do reforço é bom, indicando que as ideias de projeto e os métodos de construção são precisos e eficazes.

(2) Os materiais de fibra de carbono não só apresentam uma excelente resistência à corrosão, como também apresentam vantagens únicas na construção. São seguros, fiáveis, rápidos e convenientes, sendo muito adequados para reforço estrutural em ambientes com elevada corrosão semelhantes.