Estrutura do porão

Projeto

A cave de um edifício tem 2 pisos para garagens, o edifício principal tem 14 pisos para edifícios residenciais e o edifício do pódio tem 1 piso. Após a conclusão da construção do telhado negativo de dois pisos do subsolo, o projeto foi suspenso por diversos motivos. Durante o período de paragem, a falta de manutenção do sistema de drenagem da fossa de fundação fez com que o nível do lençol freático subisse gradualmente, atingindo o telhado negativo de dois andares já concluído. A estrutura submersa em água está sujeita aos efeitos da corrosão, encharcamento e flutuabilidade das águas subterrâneas, resultando em fissuras em algumas vigas, lajes e paredes, para além da corrosão das barras de aço carbonizadas do betão.

Danos nos componentes

1) Parede. Parte da parede de cisalhamento apresenta fissuras verticais longas, e ambos os lados da parede estão fissurados. A largura da fissura na inspeção no local é de 0 a 0,2 mm em 5 pontos e de 0,2 a 0,4 mm em 16 pontos. A largura da fissura na inspeção no local não excede o limite de especificação.

2)Viga. Havia 30 marcas de ferrugem na posição do estribo na parte inferior da viga, 11 fissuras na direção do estribo apareceram em ambos os lados da viga, 8 fissuras oblíquas apareceram na lateral e na parte inferior da extremidade da viga, a largura da fissura era de 0,2 mm e a barra de aço estava corroída.

3) Laje de pavimento. Existem 14 fissuras irregulares na laje moldada in loco, com uma largura de fissura de 0,2 mm. Marcas de água evidentes podem ser observadas nas fissuras no local, e a maior parte da base da laje apresenta marcas de ferrugem ao longo da direção das barras de aço reforçadas.

4) Coluna vertebral. Com exceção de duas colunas de estrutura com corrosão nas barras de aço, não foram encontradas fissuras ou outras anormalidades nas restantes colunas de estrutura inspecionadas.

Reforço de tecido de fibra de carbono

1 Processo de construção

①Limpeza; ②Reparação da estrutura original; ③Tratamento da interface; ④Primerização com pincel; ⑤Reparação, nivelamento, escovagem, colagem de materiais fibrosos e manutenção; ⑥Inspeção da qualidade da construção; ⑦Construção da camada superficial protetora.

2 Requisitos técnicos para o reforço de tecido de fibra de carbono

1) Após a reparação, a armadura de betão e a parte colada que expõe a nova superfície do agregado devem ser reparadas e niveladas. Utilize cola de reparação estrutural para reparar e restaurar defeitos como grandes furos, superfícies côncavas e nervuras expostas. As partes com desníveis e cantos interiores devem ser pintadas de modo a obter uma superfície curva e lisa. As arestas e os cantos da secção do componente devem ser polidos de modo a formar cantos arredondados com um raio não inferior a 25 mm. Após a conclusão do processamento acima, a superfície do betão deve ser limpa e mantida seca.

2) O teor de humidade da superfície do betão onde o material fibroso é colado não deve ser superior a 4% e não deve ser superior a 6%. O betão cujo teor de humidade exceda o limite deve ser seco manualmente ou colado com uma cola estrutural especial para superfícies com humidade elevada.

3) A qualidade da ligação entre o material compósito de fibra e o betão pode ser inspecionada pelo método de martelagem ou outros métodos de deteção eficazes. A área total de ligação efetiva confirmada de acordo com os resultados da inspeção não deve ser inferior a 95% da área total de ligação. Durante a deteção, o material compósito de fibra colado deve ser dividido em zonas, e a área do tambor oco deve ser determinada área a área. Se a área de um único tambor oco for inferior a 10000 mm, o método de injeção é permitido para o enchimento e reparação. Se a área de um único tambor oco for superior ou igual a 10000 mm, este deve ser cortado e reparado, e a mesma quantidade de material compósito de fibras deve ser reposta. Durante a colagem, o comprimento da sobreposição em cada extremidade da direção da força (a direção ao longo do grão) não deve ser inferior a 200 mm. Se o número de camadas adesivas exceder 3 camadas, o comprimento da sobreposição não deve ser inferior a 300 mm; o comprimento da sobreposição em cada lado da direção não tensionada (direção transversal dos grãos) pode ser considerado como 100 mm.

Reforço de fissuras

1) A largura da fissura é inferior a 0,2 mm. Primeiro, trate a superfície da fissura e, em seguida, cole a fibra de carbono na costura.

2) A largura ≥0,2 mm penetra na fissura. O tratamento de fugas em V deve ser aberto nas fissuras, as fissuras devem ser preenchidas com juntas e, em seguida, a fibra de carbono deve ser colada às juntas.

3) Fissuras não penetrantes. Se a fissura não penetrar no elemento estrutural, basta aplicar o tratamento de reforço com fibra de carbono no lado da fissura.

4) A fissura é preenchida com cola e selada. Se existir uma camada de almofada ou outra camada de superfície de construção na laje de betão, as fissuras devem ser limpas e reexaminadas. Ao realizar o rejuntamento sob pressão para selar as fissuras, a construção deve ser realizada de acordo com os seguintes requisitos: ① enterrar o bico de rejuntamento; ② selar a junta para fazer com que a fissura forme uma cavidade fechada; ③ inspecionar a vedação; ④ betumagem sob pressão com resina epóxi modificada (a pressão de betumagem deve ser de 0,2 a 0,4 MPa); ⑤ Após a conclusão do betumagem, remover o bico de betumagem e selar com cimento epóxi.

Observações finais

Ao utilizar fibra de carbono para reforçar as fissuras das paredes, vigas e lajes do subsolo, o desempenho mecânico da estrutura é melhorado e a sua capacidade de suporte é aumentada. Além disso, deve-se ter em atenção a reparação e a vedação de fissuras nas paredes e lajes, de modo a que os problemas de fuga das paredes de cisalhamento e das lajes de betão na superfície do subsolo virada para a água sejam resolvidos. A utilização de fibra de carbono acelera a construção de reparações e reforços estruturais, dispensando ferramentas de construção complexas e equipamentos profissionais. A operação é simples, a qualidade da construção é fácil de garantir e o tamanho e o peso próprio da estrutura basicamente não aumentam. Isto pode aumentar a resistência à corrosão e a durabilidade da estrutura, melhorar a segurança da estrutura, prolongar a vida útil do edifício e reduzir significativamente o custo de reparações e reforços.