Atualmente, o método de armadura comumente utilizado para vigas de concreto na China é o método de armadura de aço de união.A aplicação abrangente de tais medidas, como placas de aço colado, placas de aro em forma de U, plantio de enrijecedores de momento de flexão negativos e parafusos de plantio fixa os defeitos de qualidade causados por insuficiente capacidade de rolamento de momento de flexão negativa no suporte da viga.

1 Características do método

1) A placa de aço é colada à superfície da barra de concreto com um adesivo epóxi de alto desempenho.A chapa de aço e o concreto trabalham em conjunto como um todo unificado, e a boa resistência à tração da placa de aço é utilizada para alcançar o objetivo de aumentar a capacidade de rolamento e rigidez do componente.

2) Colar a placa de aço no lado da boca superior da viga.A placa de aço é colada à superfície do concreto com um adesivo estrutural de alto desempenho, de modo que a placa de aço e o concreto formam um todo unificado.A boa resistência à tração da placa de aço é utilizada para alcançar o objetivo de aumentar a capacidade de rolamento de momento negativo e rigidez das vigas de concreto armado.A fim de tornar a placa de aço e a viga de concreto original melhor integrar a força, a posição do parafuso é determinada na intersecção da placa de aço no lado superior da viga e do estribo em forma de U no lado inferior da viga por meio do plantio do parafuso. Os parafusos são implantados na viga com cola de plantio especial, e as extremidades expostas dos parafusos são apertadas com porcas para fortalecer a integridade da viga. Como a placa de aço não pode passar pela extremidade inferior do suporte da viga de concreto armado, o enrijecedor do momento fletor negativo é plantado ali.Buracos são perfurados em ambos os lados da viga, e momentos negativos são implantados para fortalecer as barras de aço. Conecte as peças salientes em ambas as extremidades à placa de aço para fortalecer a integridade. Melhorar a capacidade de carga da viga no suporte do momento de flexão negativo.

2 Processo de construção

Posicionamento e deposição de um feixe de concreto descarregando uma base de feixe de tratamento-reparação de fissuras e selagem-limpeza-produção de chapas de aço e corte-colagem de chapa de aço.

3 pontos do processo de operação

3.1 Fabricação e processamento de materiais de reforço

1) A placa de aço para armadura é cortada de acordo com o modelo e tamanho exigidos pelo projeto. Ao cortar, deve ser cortado a frio, não a quente, para evitar deformação do aço e tensão interna.Se o comprimento e a largura das peças de aço não puderem satisfazer os requisitos de projeto, a soldagem pode ser usada, e as peças de aço soldada devem ser niveladas e moldadas na plataforma ou no solo mais suave

2) A placa de aro em forma de U é cozida na intersecção com a placa de aço usada para reforço no lado superior da viga de acordo com o tamanho do projeto.

3) Os endurecedores de momento de flexão negativos são cortados de acordo com as especificações e dimensões projetadas, e o parafuso de ancoragem adota o parafuso de filamento completo acabado, que é cortado de acordo com o tamanho projetado após entrar no campo.

4) furos de perfuração na placa de aço e em forma de U aro de acordo com o tamanho do projeto e posição.O diâmetro do orifício deve satisfazer os requisitos de concepção.

3.2 Destruindo.Polido

1) Placas de aço e placas de aro em forma de U devem ser polidas com um moedor para remoção de ferrugem e tratamento áspero de acordo com suas condições de corrosão, de modo que quanto maior o brilho de metal e rugosidade da placa de aço, melhor, e as linhas de moagem devem ser tão perpendiculares à direção de força quanto possível. Limpe a superfície com algodão absorvente mergulhado em acetona, e reserve depois que estiver completamente seco.

2) O reforço de costelas e parafusos são marcados nas posições correspondentes de acordo com os requisitos de projeto. Marque o intervalo de comprimento da remoção de ferrugem e limpeza, use um moedor ou um pincel de arame para polir a superfície das barras de aço dentro do intervalo de comprimento de limpeza de remoção de ferrugem até brilho metálico, e use algodão absorvente mergulhado em acetona para limpar a superfície das barras de aço dentro do intervalo de comprimento de limpeza de remoção de ferrugem.

3.3 Descarregamento

Durante a construção, valetes, medidores de deflexão e seus sistemas de suporte são usados como sistemas de suporte.O valor de deflexão e o parâmetro de controle bidirecional do valor da força do valete são usados como base para a descarga.Planeje e fixe a raiz e o topo da coluna de suporte, e o valete aplica força para alinhar a coluna de suporte com o fulcro. Durante a construção, se o medidor de deflexão mostrar um número oculto ou o valor da pressão do macaco mudar significativamente, o trabalho deve ser interrompido.A construção só pode ser continuada após confirmação de segurança e suporte estável.A descarga de vários valetes deve ser sincronizada.

3.4 Tratamento de base de componentes de betão

A desnível da superfície base do feixe na área reforçada é suavizada com um moedor angular para remover a escória superficial, óleo e outras impurezas até que a nova superfície da estrutura seja completamente exposta.E use um compressor de ar para limpar a poeira até que a poeira não se atenha ao toque.A pasta de canto deve ser chanfrada e polida em forma de arco, e o raio de arco não deve ser inferior a 20mm.

3.5 Selagem de trincas em componentes de concreto

De acordo com os requisitos de projeto, as fissuras dos componentes de concreto são seladas e as articulações são seladas com a cola estrutural. Antes de gruting, use ar comprimido para limpar os poros e rachaduras.De acordo com o tamanho da área de fissura, pode-se usar um único buraco de arranhões ou multi-buraco de arranhões.Resmungar em uma rachadura pode ser feito de uma extremidade para a outra. Quando se aparar, o manto de torneamento: válvula deve ser fechada imediatamente quando o próximo bocal de escape sai do grout. Nesta ordem, a pressão de argamassa do grout químico é 0.2 MPa.A pressão deve aumentar gradualmente.Para evitar uma pressão súbita, após atingir a pressão especificada, a pressão deve ser mantida estável para satisfazer os requisitos de grauting.

3.6 Plantando enrijecedores de momento de flexão negativos

Insira a barra de aço processada no furo primeiro, e sele ambas as extremidades do orifício com argamassa epóxi. Ao tapar, deixe um buraco de injeção de cola em uma extremidade e deixe um orifício de ventilação na outra extremidade. Após a solidificação da argamassa epóxi, a injeção de cola de alta pressão pode ser realizada. Coloque a cola de âncora preparada no cilindro de cola e instale o bico de cola.Injecte a cola de ancoragem no orifício através do orifício de injecção de cola. Até que a cola transborda da ventilação na outra extremidade.Em seguida, use argamassa epóxi ou outros materiais para tapar o orifício de injeção e o orifício de ventilação. Após a inserção da barra, o parafuso deve ser mantido imóvel até que a cola de rebarba de plantio seja solidificada para evitar a influência da força externa. Configure placas de aviso em locais apropriados para evitar que a cola seja batido ou movido antes de curar.

3.7 Perfurações de instalações

Use uma pistola de cola especial para injetar cola.O tubo de injecção da pistola de cola deve ser inserido no fundo do buraco para começar a injectar cola, puxando para fora durante a injecção.A quantidade de injeção de cola deve ser baseada em um pouco de transbordamento após a inserção da haste do parafuso. Geralmente, é 2/3 da profundidade do buraco. Insira o parafuso processado lentamente no orifício. Ao inserir, gire o parafuso na mesma direção enquanto insere lentamente o parafuso. Deve ser inserido uma vez até chegar ao fundo do buraco.Se necessário, bata a extremidade do parafuso exposto com um martelo para garantir que o parafuso está totalmente inserido. Neste momento, se não houver nenhuma cola de ancoragem transbordando do furo, significa que a quantidade de cola injetada não é suficiente.O parafuso deve ser puxado, reinjetado e inserido novamente até que a cola possa transbordar o furo.

3.8 Ligação de chapa de aço

1) Pasting placa de aço e pressurização: Depois que a placa de aço é preso, ele deve ser preso imediatamente com uma pinça especial em forma de U e devidamente pressurizado de modo que a cola é apenas extrused a partir da borda da placa de aço. Após o aro em forma de U ser colado, os parafusos e porcas pré-implantados são apertados como uma medida de ancoragem adicional permanente para a placa de aço.

2) Cura: O adesivo estrutural é curado à temperatura ambiente. Mais de 90% do valor de força pode ser alcançado em 24 horas. Neste momento, o dispositivo ou suporte pode ser removido. Pode ser curado completamente dentro de 72 horas e pode ser usado sob a força.Se a temperatura for inferior a 5°C, deve utilizar-se aquecimento manual.As lâmpadas de infravermelho ou os cobertores eléctricos devem ser utilizados para aquecimento e isolamento.O período de cura não deve causar qualquer perturbação à chapa de aço.

3.9 Ligamento de aço em forma de U aro

Ao colar a placa de aço, deve ser colada do meio do fundo da viga para ambos os lados para evitar vazios durante a aplicação de T para afetar o efeito de armadura, de modo que a placa de aço em forma de U seja estreitamente combinada com a superfície de trabalho. Após a chapa de aço em forma de U ser colada, os parafusos e porcas pré-implantados devem ser apertados imediatamente como uma medida de ancoragem adicional permanente para a placa de aço

3.10 Pintura anticorrosiva

Após o reforço, a superfície da placa de aço deve ser pintada com argamassa de cimento para proteção.Se a superfície da placa de aço for grande, para facilitar a ligação da argamassa, uma camada de arame de chumbo ou uma camada de seixos pode ser colada, e então a superfície é protegida com 20mm de espessura de cimento Ml5 argamassa para evitar a corrosão do aço.