O reforço de componentes de pedra é extremamente comum na indústria da construção. Devido às características da pedra, ela é propensa a perigos ocultos, tais como estrutura solta e muitas rachaduras. Hoje, vamos comunicar com todos em combinação com métodos de reforço de pedra.

1." Retroceder o Reforço da Rede "

"Reforço de rede de fundo " refere-se à ligação de uma rede de proteção de fibra de alta resistência (tamanho de malha é geralmente 5×5mm) para a parte de trás da placa de pedra através de resina epóxi, e então a resistência da placa é reforçada após a secagem.A largura de todo o rolo da rede de proteção de fibra é dividida em diferentes especificações de 1.2-1.8m, e o peso é geralmente cerca de 900g/m2.

De acordo com as necessidades reais da placa, o processo de reforço do "back net" pode ser usado para reforçar várias lajes grandes e finas, como mármore, granito, calcário e ônix que precisam ser reforçadas.

No caso de viscosidade relativamente baixa da cola, geralmente leva 6-9 horas para conseguir curar à temperatura ambiente.Se for utilizado o método de aquecimento de um forno de secagem, o tempo para a cura completa pode ser significativamente reduzido.

Quando a temperatura ambiente é muito baixa, a cola engrossará e a velocidade de cura diminuirá. Você pode aquecer a cola, aquecer a pedra ou aumentar a temperatura do ambiente de construção para tornar a cola mais fina e acelerar a velocidade de cura.

Vale a pena notar que a temperatura ideal de cura da cola é 25°C; quando a temperatura é muito baixa no inverno, tente aquecê-la e curá-la para obter um efeito de cura melhor.

O tempo de ajuste é um importante parâmetro de processo para lajes de pedra reforçadas com rede traseira. Depende do número e da saída de lajes reforçadas com rede traseira, do método de operação do processo de rede traseira, e se escolher um forno de secagem ou a capacidade de secagem do forno de secagem.

Se o número de placas a serem reforçadas na linha de produção é grande e os requisitos de saída são elevados, o método de reforço mecanizado da rede traseira pode ser usado, o método de cura completa natural à temperatura ambiente, ou a placa plana cura e aquecimento forno de secagem pode ser usado.Se a saída é muito exigente, você pode até escolher um forno de secagem vertical.

Para algumas linhas de produção com pequena armadura e baixa saída, pode ser adotada a operação manual de rede traseira e o método de cura completa natural de temperatura normal.

2.Penetração e reforço de superfície

Há muitas micro-crachas na superfície de algumas pedras, e algumas micro-crachas até mesmo ir fundo na pedra. Embora tenham sido reforçadas, a sua resistência ainda não pode satisfazer as exigências de moagem e polimento ou as exigências do produto acabado.

Neste momento, a superfície deve ser selecionada para penetração e reforço.O processo de reforço de penetração frontal inclui penetrar a resina epóxi altamente penetrante AB cola nas lacunas na superfície da placa, secá-la e, em seguida, moer e polir.

A cola AB de resina epóxi é usada para reforço de penetração superficial. Aqui usamos cola de penetração de alta resistência como exemplo.A temperatura de cura desta cola também é de 25°C, a temperatura de cura mínima é de 10-15°C, e o tempo de cura à temperatura ambiente precisa de 4-6 horas.Na linha de produção de pedra equipada com unidades automáticas de reparação e secagem, todo o equipamento de secagem adota placa plana forno de secagem horizontal ou vertical forno de secagem vertical, e tratamento de cura de alta temperatura é realizado na pedra após a penetração da superfície e fortalecimento para acelerar a cura completa da cola..Para algumas linhas simples de produção de pedra com baixa produção de requisitos, cura natural à temperatura ambiente pode ser usado, mas é melhor prosseguir para o próximo processo após cura por 24 horas.

Devido à grande variedade de pedra e as diferentes profundidades de cor, a penetração de superfície e tratamentos de reforço são todos realizados na superfície da placa. Portanto, ao selecionar a cola penetrante de alta resistência utilizada para o tratamento superficial penetrante da placa, deve-se considerar que sua cor é a mesma da cor da placa, ou pode ser razoavelmente compensada. Não deve haver vestígios de cola penetrante de alta resistência após o tratamento do reforço. Isto é para colorir a cola penetrante de alta resistência.A pasta de cor selecionada neste momento é de preferência epóxi ou pasta de cor, de modo a não afetar o desempenho de cura e uso da cola.

A pedra natural é primeiramente extraída das minas em blocos, depois serrada em lajes ásperas em uma planta de processamento de pedra, e depois moída, polida e cortada. Cerca de 30% dos blocos de pedra têm problemas, tais como estrutura solta e porosa, rachaduras largas e profundas. Durante o transporte de blocos, especialmente no processo de serração e corte em tábuas ásperas, eles são facilmente quebrados em pedras residuais, causando um enorme desperdício de recursos naturais e causando perdas econômicas significativas para as empresas de pedra.

Insiders têm explorado e praticado muitos métodos sobre como reforçar os blocos e garantir a taxa de serração.

Atualmente, existem mais dois métodos convencionais no mercado: infusão manual e embrulho externo.

Para blocos com buracos óbvios e rachaduras grandes, a maioria dos fabricantes usa equipamentos simples, como seringas ou pistolas de graxa para injetar cola neles, para que possam fortalecer a ligação após a cura.

Embora a operação do processo seja simples, tem as desvantagens de baixa eficiência e fácil vazamento da cola e resíduos. Mais importante ainda, a profundidade de penetração da cola nas fissuras é limitada, e o efeito do reforço interno do bloco não é satisfatório. Existe outro método de reforço que é actualmente o principal no âmbito externo do mercado.Adote material reforçado com fibra de vidro e material de cola polimérica (resina epóxi ou resina de poliéster insaturada) para se unir para fortalecer o exterior dos quatro lados do bloco.

Através da armadura de embrulho circundante, pode basicamente evitar que os blocos faltem bordas e cantos durante o processo de serração.No entanto, para o interior do bloco, especialmente o bloco com fissuras internas desenvolvidas, o efeito de realce é muito pequeno. Durante o processo de serração, a forte vibração para trás e para a frente da lâmina da serra fará com que as pedras internas originalmente soltas e rachadas caiam, resultando em emperramento ou até mesmo colapso.Este fenómeno afecta seriamente a produção normal.

Em terceiro lugar, o processo de impregnação a vácuo e reforço de blocos

Neste processo, todo o bloco a ser reforçado é embebido em um cilindro cheio de cola, e o bloco é colocado em um tanque de vácuo junto com o bloco, e a operação de vácuo é realizada para permitir que a cola penetre totalmente no bloco.Em seguida, os blocos são aquecidos e, em seguida, solidificados, de modo a ter um bom efeito de reforço sobre os blocos de dentro para fora.

No entanto, o funcionamento deste processo requer equipamentos especiais de grande escala para ajudar, a eficiência é baixa, os requisitos para a cola são elevados, os resíduos são grandes, o custo é difícil de controlar, e apenas algumas variedades de blocos são aplicáveis, por isso não têm sido amplamente promovidos.

Perfusão de alta pressão

Como o nome sugere, a infusão de alta pressão é um processo no qual a cola especial é injetada no bloco com equipamento pressurizado, e depois que ela é curada, ela pode fortalecer o bloco.Este processo sela as fissuras dos blocos, seleciona pontos adequados de injeção de cola, e usa equipamentos especiais com uma pressão de até 30kg para garantir que todo o processo de infusão é controlável e a taxa de enchimento de trinca é alta, de modo a garantir que os blocos podem ser reforçados para alcançar a serragem lisa.O principal equipamento para perfusão de alta pressão inclui máquina de perfusão de alta pressão e compressor de ar. Os principais materiais são bico de injeção de cola, selante de crack, cola de enchimento de bloco e agente de limpeza.

Portanto, a vedação de fissuras requer operação rigorosa e meticulosa para não afetar os processos subsequentes e reduzir a eficiência. Conecte a saída de cola da máquina de enchimento de cola de alta pressão ao bico de cola e aperte-o para consertá-lo. Abra o plugue de bocal de cola de alta posição na mesma fissura para esvaziar, e misture a cola no recipiente de mistura acima da máquina de cola de acordo com a proporção. Inicie o compressor de ar e abra a válvula de ar para injeção de alta pressão de cola. Quando houver vazamento de cola no bico de cola de alta posição a ser ventilado, feche a válvula de ar para parar a cola.Remova a junta de saída de cola da máquina de enchimento de cola de alta pressão do bico de cola, e rapidamente conecte-o com a ventilação com um plugue de plástico e sele-o bem. Neste ponto, a rachadura foi totalmente colada, e só precisa ser deixada para curar completamente. Repetir a operação acima para outras fissuras.