Em comparação com muitas maneiras de reforçar colunas, o método de reforço de seção ampliada foi amplamente utilizado no campo de reforço de construção nos primeiros dias. Suas vantagens são baixas exigências de material, estrutura simples e forte aplicabilidade, especialmente para o reforço de componentes com dimensões transversais originais significativamente menores e razões de compressão axial significativamente maiores.A principal desvantagem é que há muitas operações úmidas, longo período de construção, grande quantidade de engenharia e mais uso de máquinas.

Princípio do processo

Quando a relação de armadura é adequada, a capacidade de rolamento da barra de flexão do concreto aumenta com o aumento da área total da armadura. Portanto, aumentar a área transversal da armadura na seção transversal da estrutura pode melhorar significativamente o desempenho flexural do membro original.Em seguida, o concreto moldado no local é adicionado à área de compressão do concreto, e a capacidade normal de rolamento da seção do componente pode ser melhorada pelo trabalho conjunto da nova peça e da estrutura original.

processo de construção

Reparar a estrutura original

Construção de reforço de plantação de fundações

Ligação à barra de ferramentas

Instalar o modelo

despejar o concreto

Manutenção e demolição

Pontos de Controle de Qualidade

1. Resistência garantida da conexão de novo reforço

As barras de aço recentemente adicionadas devem ter o certificado de inspeção de qualidade e o relatório de ensaio da fábrica e devem ser amostrados para ensaios de propriedades mecânicas e de soldadura antes de poderem ser utilizados.Em seguida, o grau, especificação, comprimento de corte e forma da barra de aço devem ser selecionados rigorosamente de acordo com as exigências do desenho do projeto, e o número de juntas de barra de aço deve ser minimizado.

As barras de aço recentemente adicionadas (incluindo os estribos de plantação) têm de ser ligadas às barras de aço originais, e as colunas de betão com secções transversais alargadas em todos os lados devem ser reforçadas para garantir que os estribos recentemente adicionados são fechados. Quando a coluna de concreto é reforçada com uma secção única, dupla ou trifaceada alargada, se não puder ser selada, a nova barra de encolhimento e o estribo original podem ser soldadas para se obter a vedação. Os aros internos são perfurados e plantados. Após a limpeza do orifício, o plástico reforçado deve ser injetado e a barra deve ser inserida.A altura dos novos estribos deve ser escalonada em 50 mm a partir dos estribos originais, e a profundidade de ancoragem deve obedecer estritamente aos requisitos dos desenhos de projeto.O estribo exterior é soldado com o estribo externo original, e o comprimento de soldagem de um lado não deve ser inferior a 10 (diâmetro do estribo).

2. vibradores de betão

Após o derramamento do concreto, deve-se vibrar para remover as bolhas de ar geradas pelo enrolamento do concreto, de modo que o concreto seja derramado uniformemente, de modo a melhorar a resistência estrutural e garantir a qualidade dos componentes do concreto. Ao derramar camada de concreto por camada, a espessura de cada camada de concreto não deve exceder 1.25 vezes o comprimento da haste vibratória. Durante o processo vibratório, a haste vibratória deve ser sacudida para cima e para baixo para fazer o vibratório para cima e para baixo uniformemente. Ao vibrar o concreto superior, ele deve ser realizado antes do ajuste inicial do concreto inferior, e a haste vibratória deve ser inserida no concreto inferior 5 ~ 10cm, de modo que as duas camadas de concreto derramado sucessivamente se tornar um todo.A superfície do concreto deve ser plana, sem clara fixação e bolhas de ar. Ao usar um vibrador, a distância entre o vibrador e a cofragem não deve exceder 0.7 vezes o raio do vibrador, não é adequado vibrar perto da cofragem, e colisões com tubos de aço, tubos, anéis, peças incorporadas, etc. deve ser evitado.

3. Assegurar a densidade do concreto

O concreto autocompactante ou microexpansível pode ser utilizado quando a seção do pilar é reforçada aumentando o método de seção, que pode garantir a compactação e resistência à fissura do concreto, e melhorar a resistência e rigidez da estrutura do pilar.

As principais características do concreto autocompactante são que ele tem alta fluidez, não é discreto, e não vaza. Ele pode preencher várias formas de espaço por seu próprio peso, e tem boas características de enchimento para barras de aço densas e estruturas complexas. Pode formar estruturas de concreto densas sem vibrar (ou ligeiramente vibrando), e tem boas propriedades mecânicas e durabilidade.A construção de concreto que é difícil de vibrar traz grande comodidade, o que pode evitar defeitos de qualidade causados por vibrações insuficientes, eliminar a poluição sonora causada por vibrações e melhorar a eficiência de construção do concreto.

Geralmente, o encolhimento e a deformação do concreto devido ao encolhimento da secagem, fluência e efeitos de diferença de temperatura irão gerar tensão de tração dentro da estrutura. Quando esta tensão de tração é maior do que a tensão de tração final do concreto, trincas ocorrerão. Ao utilizar o concreto de microexpansão, na fase inicial da cura do concreto, a estrutura do concreto irá expandir e deformar e liberar energia, que pode otimizar a microestrutura dentro da estrutura do concreto e gerar uma certa tensão de compressão e deformação de compressão dentro da estrutura. Uma vez que a estrutura está em estado plástico, pode comprimir e preencher um grande número de vazios, compensar a tensão causada pela deformação da retração, e efetivamente melhorar a resistência à fissura da estrutura.

Além disso, a adição de um agente de microexpansão ao solo misto pode melhorar o desempenho de união da superfície articular, garantir que o concreto antigo e novo possam funcionar como um todo, suportar a força em conjunto e reduzir o encolhimento do concreto armado.

4.Evitar a expansão do modelo

A expansão é um fenômeno comum no processo de queima de pilares de concreto, que é causado pela grande queda do concreto e pelo rápido processo de derramamento. Quando a parte inferior da camada de concreto é despejada e a configuração inicial ainda não começou, o concreto continuamente derramado na camada superior continuará a aumentar a pressão lateral da cofragem, e sua própria pressão horizontal e vertical fará com que o molde se expanda facilmente.

A fim de evitar que o concreto se expanda, podem ser tomadas as seguintes medidas:

1) A superfície de base do canto inferior da estrutura de cofragem da coluna deve ser plana, e a planicidade deve ser controlada dentro de 2 mm. Antes de suportar a cofragem, o canto inferior da cofragem deve ser nivelado com uma armação de areia, e o canto inferior da cofragem deve ser selado com argamassa de cimento para evitar vazamento de pasta nas juntas da cofragem.

2) Ao despejar a placa inferior, insira a cabeça de barra de aço 020mm para que o canto inferior da cofragem não se desloque, e use um tubo de andaimes para fixar o exterior da cofragem.

3) Os parafusos de tensão devem ser dispostos em ambos os lados da cofragem, e as tampas duplas devem ser usadas para as tampas de parafuso de tensão dentro de 1m da raiz da coluna para aumentar o fator de segurança. Verifique rigorosamente o espaçamento dos parafusos de tração (o espaçamento é de 400mm, a parte inferior da coluna é densificada dentro de 1m, e o espaçamento é de 300mm), eo tamanho externo da parede kanban

4) Ao derramar a camada seguinte de concreto, fixar a tira de madeira 20mmx20mm na entrada superior da cofragem, de modo que a entrada superior do concreto derramado forma uma forma convexa. Quando a camada superior da cofragem é suportada, a abertura inferior pode estar em contato próximo com a superfície do concreto, e há pés de suporte de aço como os parafusos de amarração para garantir que a cofragem de abertura inferior não tenha expansão do molde.

5) As juntas da cofragem devem ser fixadas com costuras cruzadas de madeira para fortalecer o suporte e garantir a superfície lisa da cofragem.

6) Ao remover a cofragem, deve ser realizada sob a condição de que a resistência do concreto possa ser garantida, de modo a não danificar a superfície e os cantos do concreto quando a cofragem é removida.O tipo de desmontagem não pode ser desmontado como um todo e deve ser desmontado de cima para baixo.

5. Controle a aderência do concreto antigo e novo

O maior problema do método de armadura de corte transversal com maior resistência articular é a combinação funcional das peças de concreto antigas e novas. Quando submetida à força, a superfície articular do concreto antigo e novo é a parte fraca.Se a resistência da interface entre as estruturas de betão antigas e novas for demasiado baixa, a tensão de carga não pode ser efectivamente transmitida, e se a resistência for demasiado elevada, irá causar riscos de fractura quebradiços. Portanto, colocar costelas de fricção de cisalhamento ou membros de ancoragem suficientes na superfície articular pode fortalecer a conexão entre as peças antigas e novas, garantir a transmissão efetiva de forças externas na superfície articular, e fazer o concreto antigo e novo funcionar como um todo.

Geralmente, após a rugosidade da interface de concreto (superfície de união) do componente original, escovar a cola de interface estrutural e escovar o agente de interface na superfície do concreto antigo que passou por tratamento de rugosidade para melhorar a microestrutura de ligação do concreto antigo e melhorar o desempenho de aderência. Deve-se ressaltar que a interface com forte adesão, boa resistência à água e forte resistência ao envelhecimento deve ser selecionada.O agente de interface pode melhorar a adesão entre o concreto antigo e o novo e evitar o fenômeno de que a interface não é fácil de colar devido à absorção ou suavidade da água superficial.

Para garantir o efeito de ligação do agente de interface, podem ser tomadas as seguintes medidas: manter a umidade relativa do ambiente de construção inferior a 70%, boa ventilação e controlar a diferença de temperatura entre a superfície base e o ambiente dentro de 5t. Antes de pintar a interface, use uma escova de arame para remover graxa, musgo, etc.As partes soltas e rachadas da superfície do concreto devem ser reparadas com antecedência; use uma escova para escovar uniformemente a pasta de ligação na superfície base, e depois deixe a superfície de revestimento seca (cerca de 12h).