Um edifício complexo, com 1 piso subterrâneo e 10 pisos acima do solo, é uma estrutura de betão armado moldado no local. Como mostrado na Figura 1, uma área de cerca de 730m é reservada no desenho original +10. Elevação de 00m (isto é, no 3o andar).Buracos onde devem ser instaladas escadas rolantes. Agora é usado para outros fins, e é necessário adicionar uma viga de concreto rígida KL, e preencher os furos bem em forma na figura com vigas de concreto armado.

Diagrama esquemático dos nós reforçados com aço ligado

O plano para ancoragem e união de chapas de aço nas colunas zl-z4 é o seguinte: 3000mm (500mm acima +9.97m acima e 2500mm abaixo) ao longo da direção da altura da coluna são enrolados com 20mm de espessura Q235 placas de aço.Organize as quatro direções do feixe de quadro, e defina quatro 32 pares de parafusos.O resto das peças são fixadas na coluna com 16 parafusos explosivos @ 300 em forma de ameixa, e cola estrutural é derramada na lacuna entre a placa de aço e a coluna.A placa de aço e a coluna estão ancoradas em um todo para formar um suporte de aço corbel para suportar a força transmitida pela viga de moldura.

tecnologia de construção

1) Polir a superfície da coluna de concreto plana, e escovar as cerdas com uma escova de arame. Preparação e formação de chapas de aço.

2) Determinar a posição das barras de aço da coluna de concreto armado com o detector de barra de aço, desenhar as coordenadas longitudinal e abscissa na placa de aço e na coluna de concreto, e marcar a posição solitária de todos os parafusos.

3) Construção de perfuração. Durante a construção da perfuração, é necessário ser reto e preciso, e o diâmetro do furo é 2mm maior do que o do parafuso.

4) Remova a ferrugem da placa de aço dobrada e limpe a superfície interna com xileno.É fixado à coluna de acordo com os requisitos de concepção e fixado com os parafusos opostos.A lacuna entre a placa de aço e o pilar de concreto deve ser controlada em cerca de 20mm.

5) Enterre os parafusos explosivos no cilindro de concreto de acordo com os requisitos de profundidade de projeto, adicione juntas e arruelas elásticas, aperte os parafusos, e soldar todas as porcas firmemente.

6) Butt-solda as 3 placas de aço curvadas fixadas no pilar de concreto, e soldar o aço ângulo de acordo com os requisitos de projeto para formar o suporte de aço corbel.O feixe de i e a barra são soldados para formar a armadura de tensão longitudinal da viga de concreto recentemente endurecida. Considerando todo o projeto de revestimento local dobrando placa de aço butt soldagem vertical, costura de soldagem plana até 70m, a largura da costura de soldagem é 25 ~ 35nlm, a altura é 25mm.

7) Assopre a poeira flutuante entre a placa de aço e a coluna de concreto com ar comprimido, e enxaguar com água de alta pressão. Depois de ver a água clara fluindo para fora do fundo, sele as aberturas superiores e inferiores da placa de aço com cimento epóxi, deixando um orifício de ventilação na abertura superior, e incorporando um bico de cola em cada uma das três direções no meio da placa de aço.

8) Depois que o bico de cola é firmemente soldada, teste a pressão pela ventilação. Quando a pressão atingir 0.2~0.4MPa, pressione a cola epóxi no bico de cola. Quando a cola aparecer nos orifícios de ventilação, sele os orifícios de ventilação com cimento epóxi.Use uma pressão mais baixa para manter a cola por mais de 10 minutos e, em seguida, pare a cola.De acordo com as condições de cura da cola epóxi, após 1 dia de enchimento da cola, soprar calor para a placa de aço com um soprador de ar quente, e usar um controlador de temperatura para controlar a temperatura para garantir que a temperatura da superfície da placa de aço é de cerca de 60 °C, eo tempo de tratamento de aquecimento é de 6 horas. Depois que a cola é derramada, é estritamente proibido martelar, mover e soldar a placa de aço e suas partes de ligação, de modo a evitar efeitos adversos na cura e cola epóxi. Depois de derramar cola para 3d, bata levemente na placa de aço com um pequeno martelo.A julgar pelo som, a área de ligação é superior a 90%.

9) Os pontos de operação do revestimento de aço e a construção da colagem sob pressão de cilindros de concreto e vigas de concreto com um diâmetro de 1000 moinhos são os mesmos que as etapas acima.

Ensaios e ensaios

1) Realizar ensaios não destrutivos na solda plana vertical da placa de aço cilíndrica folheada com um diâmetro de 1200 mm, bem como todas as outras soldas e soldas do feixe I no quadro recentemente adicionado.As soldas de peças de soldadura de aço de outras colunas e vigas são testadas, e o resultado do teste é que as soldas atingem o grau B.

2) Após o derramamento de concreto de todo o projeto de renovação ser concluído e atingir 100% de resistência, um feixe de moldura é selecionado pelo designer, e o ensaio de carga é realizado sobre a estrutura pelo método de empilhamento. Os resultados mostram que a deflexão do feixe e a deformação dos suportes em ambas as extremidades atendem aos requisitos de projeto.

Desta vez, a coluna de concreto é folheada com aço para formar o corbel, o comprimento máximo da viga de moldura suportada é de 15600mm, e a área de suporte de carga da viga de moldura é de mais de 180 metros quadrados, que é a maior capacidade de rolamento entre os corbels de aço reforçado em Wuhan.