A armadura química da barra de ferro geralmente é inserida na estrutura de concreto, aumentando a seção transversal de vigas e adicionando novas vigas em colunas.No processo de armadura de rebarba química e reconstrução, às vezes é necessário soldar a armadura imquímica.No entanto, a alta temperatura gerada pela soldagem pode afetar negativamente as propriedades de ligação e a capacidade de carga da cola química de rebarba, fazendo com que o produto químico da rebarba deslize, afetando assim o efeito de reforço.

Qual é o efeito da soldagem após o rebarbe químico?

Para solda manual de arco, a temperatura de DC é de cerca de 1000 ~ 2000 °C, enquanto que a de AC é de 2400 ~ 2600 °C.A temperatura de decomposição térmica do reforço químico epóxi é geralmente cerca de 180 ~ 300 °C.Se não forem tomadas medidas de proteção para a soldagem direta, o colóide perderá completamente a sua aderência, resultando na fixação da barra química.

Em suma, não é aconselhável soldar as barras após a química sem quaisquer medidas de proteção, e o colóide não pode suportar diretamente o calor da soldagem.

Como resolver o impacto da soldagem a alta temperatura?

Quando é necessário realizar solda após a química, podemos reduzir o impacto da soldagem de alta temperatura, controlando razoavelmente a temperatura do colóide, aumentando adequadamente a profundidade de ancoragem e usando outros métodos de conexão.

2.1 Controlar razoavelmente a temperatura da parte colóide

As especificações relevantes e argumentos de peritos mostram que a soldagem é viável com medidas de proteção adequadas.O princípio é manter a temperatura perto do coloide em uma faixa relativamente segura através de várias medidas, de modo a não afetar ou afetar menos o desempenho do coloide.

Se as barras de aço individuais realmente precisam de pós-soldagem, além das medidas de resfriamento da soldagem intermitente, a distância entre a peça de soldagem e a superfície superior do orifício de injeção de cola não deve ser inferior a 15d, e não deve ser inferior a 200mm. Ao mesmo tempo, as raízes expostas dos tendões químicos devem ser enroladas com várias camadas de lenços molhados impregnados com água gelada.

Para lotes de barras de ferro, o princípio da primeira soldagem e, em seguida, barras de aço ainda é aderido para garantir que a camada adesiva não será danificada devido à alta temperatura.

2.2 Aumentar apropriadamente a profundidade de ancoragem

O método de aumentar adequadamente a profundidade da ancoragem pode não só melhorar a capacidade de rolamento de tração final da barra química, mas também reduzir o deslizamento da barra química, reduzindo assim a influência da pós-soldagem.

2.3 Adotar outros métodos de conexão

Outros métodos de conexão podem ser adotados, tais como ligação e sobreposição, conexão mecânica.

1) Juntas de ligação e de colo.A sobreposição da barra de reforço refere-se ao método de ligação em que duas barras de aço têm um certo comprimento de sobreposição entre si, e está ligada por laços de arame.A especificação estipula que, quando o diâmetro da barra de aço de tração é maior que 25 e a barra de aço de compressão é maior que 28, não é apropriado usar a junta de aço de amarração.

A. Vantagens: construção simples, alta eficiência e sem danos às barras de aço.

B.Desvantagens: O desperdício de barras de aço é muito grande, o esqueleto é facilmente deformado, e o desempenho de transmissão de força é o pior.

2) Ligação mecânica.A ligação mecânica de barras de aço é um método de ligação no qual a força numa barra de aço é transmitida a outra barra de aço através da oclusão mecânica da barra de aço e do conector ou o efeito de rolamento da face final da barra de aço.

A. Vantagens: fácil operação, velocidade de construção mais rápida, conexão contínua e infinita, melhor desempenho de transmissão de força, conexão super forte, estável e melhor qualidade.

B.Desvantagens: Em comparação, o custo principal é maior.

A escolha do método de ligação deve ser combinada com a situação real, com referência às especificações padrão, etc., para fazer uma escolha razoável.

As obras químicas de rebarba devem ser soldadas primeiro e, em seguida, químicas tanto quanto possível.Se a barra de rebarba precisa ser soldada após a soldagem, solda intermitente pode ser usada, a distância entre a peça de soldagem e a superfície superior do buraco de injeção de cola pode ser aumentada, e as raízes expostas da barra de rebarba pode ser enrolada com lenços molhados multi-camadas impregnados com água gelada. Ou usar outros métodos de conexão apropriados, etc.Para conseguir um bom efeito químico.