Fatores que afetam a construção de verão

Neste modo " barbecue+steamer", a temperatura e umidade estão em um estado alto duplo por um longo tempo.

O adesivo epóxi é um material sensível à temperatura, e suas propriedades do produto e tempo de cura mostrarão diferenças significativas devido a diferentes temperaturas. Quando a temperatura ambiente aumenta, a viscosidade do adesivo estrutural diminui e o tempo de cura diminui, o que é uma característica significativa da própria resina epóxi.

Além disso, a umidade pode afetar as propriedades mecânicas dos adesivos epóxi. Durante o processo de cura de adesivos, se a umidade é alta, a água pode penetrar no corpo do polímero e ter dois tipos de interações com o corpo do polímero: moléculas de água podem quebrar as ligações de hidrogênio e outras ligações secundárias entre moléculas de polímero, fazendo com que o polímero sofra plastificação e cause uma diminuição na resistência mecânica e outras propriedades físicas.

Processo de construção e pontos-chave do adesivo estrutural de verão

O seguinte explicará o processo e os pontos-chave da construção de adesivo estrutural de verão usando adesivo impregnado (líquido) e adesivo de placa de carbono (cola) como exemplos.

Processo e pontos-chave da construção de adesivos impregnados

1. Posicionamento e definição: Determine a posição de colar o tecido de fibra de carbono de acordo com o desenho, e marque a configuração.

2. Tratamento de superfície: Limpe os defeitos de concreto na superfície dos componentes reforçados, expor a camada estrutural de concreto e repará-lo plana.A superfície deve ser limpa e mantida seca.O teor de umidade da camada de superfície de concreto onde o material de fibra é colado não deve exceder 4% e não deve exceder 6%; Se a umidade é muito alta no verão, a secagem manual deve ser realizada.

3. Preparação do adesivo: Antes da preparação, misturar os componentes A e B uniformemente, pesar a proporção estritamente de acordo com a proporção, e mexer completamente até que não haja diferença de cor. Devido à alta temperatura e tempo de cura rápida no verão, a quantidade de cola adicionada não deve ser muito grande.É aconselhável ter tempo operacional suficiente para o gel à temperatura de construção do verão.

4. Escove a camada inferior do adesivo impregnante: Aplique o adesivo impregnante uniformemente na área de ligação.No verão, o adesivo estrutural tem uma viscosidade relativamente baixa e pode ser aplicado em pequenas quantidades várias vezes.

5.Colando tecido de fibra de carbono: Pressione levemente o pano de fibra de carbono cortado na posição a ser colado, e use um rolo dedicado para rolá-lo várias vezes ao longo da direção de fibra para espremer bolhas, de modo que a solução adesiva está totalmente encharcada no pano de fibra de carbono.No verão, o tempo de cura do adesivo estrutural é encurtado, e deve-se prestar atenção ao pano de fibra de carbono colante antes que os dedos adesivos estruturais sequem.

6. Aplicar adesivo de impregnação de camada de superfície: Aplicar adesivo de impregnação uniformemente na superfície de tecido de fibra de carbono.

7. Proteção de superfície: Trate de acordo com as normas relevantes para garantir uma ligação confiável entre materiais de proteção e folhas de fibra.

Processo de construção de adesivo de chapa de carbono e pontos-chave

1. Posicionamento e definição: Determine a posição da placa de fibra de carbono colando de acordo com o desenho, e marque a configuração.

2. Tratamento de superfície: Limpe os defeitos de concreto na superfície dos componentes reforçados, expor a camada estrutural de concreto e repará-lo plana.A superfície deve ser limpa e mantida seca.O teor de umidade da camada de superfície de concreto onde o material de fibra é colado não deve exceder 4% e não deve exceder 6%; Se a umidade é muito alta no verão, a secagem manual deve ser realizada.

3.Corte da placa de carbono: de acordo com o comprimento do desenho, o moedor de ângulo é usado para cortar a placa de carbono.

4. Limpe a placa de carbono: Use acetona ou etanol para limpar a superfície da placa de carbono até que não haja poeira. Devido às altas temperaturas no verão, solventes de limpeza são propensos à volatilização, e deve-se prestar atenção ao impacto na eficácia da limpeza.

5. Preparação do adesivo: Antes da preparação, misturar os componentes A e B uniformemente, pesar a proporção estritamente de acordo com a proporção, e mexer completamente até que não haja diferença de cor.No verão, devido à alta temperatura e tempo de cura rápido, a quantidade de adesivo não deve ser muito.É aconselhável dispor de tempo operacional suficiente para o gel a esta temperatura de construção.

6. Aplicando adesivo de placa de carbono: A placa de fibra de carbono limpa deve ser imediatamente revestida com adesivo estrutural.A camada adesiva é cônica invertida, com espessura média de 1.5-2.0mm e fino em ambos os lados, com uma espessura média de 1.5-2.Omm.

7. Placa de fibra de carbono: Pressione levemente a placa de fibra de carbono revestida com adesivo de placa de carbono na posição em que ela precisa ser colada, e use um rolo dedicado para compactar uniforme e suavemente ao longo da direção de fibra, de modo que o adesivo é espremido de ambos os lados, garantindo compactação e sem vazios.Raspar o excesso de colóide da borda da placa de carbono, formando um ângulo de inclinação de 45 °.

8. Apoio temporário da placa de fibra de carbono: para evitar o descolamento devido à gravidade e resistência insuficiente do adesivo da placa de carbono no estágio inicial.

9. Proteção de superfície: Trate de acordo com as normas relevantes para garantir uma ligação confiável entre materiais de proteção e folhas de fibra.

Problemas comuns durante a construção do verão

Fenômeno da flacidez

Razão: À medida que a temperatura aumenta, o adesivo de resina epóxi se tornará mais fino, especialmente adesivos de pasta, como adesivo de aço, adesivo de reforço e adesivo de placa de carbono, que mostram o desempenho mais óbvio.A flacidez do adesivo estrutural não só causa desperdícios, mas também leva à má experiência de construção para os trabalhadores durante a operação, reduzindo a eficiência do trabalho e prolongando o período de construção.Em casos mais graves, pode até mesmo levar ao contato incompleto entre componentes de armadura e materiais, deixando riscos de segurança para a estrutura.

Solução: escolha adesivo estrutural com desempenho estável e boa Thixotropia para evitar quedas colóides e construção inconveniente

Fenômeno de explosão ocorre durante a mistura de adesivo estrutural epóxi

Causa: A reacção do componente A (epoxi) e do componente B (agente curador) é uma reacção exotérmica. Há uma grande quantidade de mistura de componente AB, e o calor não pode ser difuso em um curto espaço de tempo, o que levará à polimerização explosiva e fumaça. Neste caso, o tempo de operação será extremamente curto, e especialmente a solidificação rápida não é conducente à união firme.

Solução: Os componentes AB devem ser misturados estritamente na proporção (razão de massa), com mistura mínima e frequente o máximo possível para evitar mistura excessiva e curto tempo de cura em gel, resultando em desperdício.

Depois de colar o pano de carbono, a superfície é impregnada com adesivo e sofre alterações de cor

Razão: Os principais componentes do adesivo estrutural epóxi são o componente A (epóxi) e o componente B (agente de cura damina). Aceleradores de amina terciários em agentes curadores podem rapidamente ficar amarelos ou vermelhos sob o calor, luz solar ou luz UV, levando à descoloração do adesivo estrutural.

Solução: Após testes extensivos, a descoloração do adesivo impregnado não tem efeito no desempenho do adesivo.

Depois de colar o pano de carbono, coloides cilíndricos aparecem na superfície

Razão: A escovação excessiva de adesivo estrutural resultou em colóides cilíndricos irregulares na superfície do adesivo.

Solução: Moa o coloide cilíndrico e não aplique cola de impregnação muito ou muito pouco ao aplicá-lo no rolo.A quantidade recomendada de adesivo por metro quadrado para cola de impregnação Kaben é 0.6-0.8kg.