No campo da construção, o material compósito mais utilizado para o fortalecimento de estruturas de concreto armado é Folha de fibra de carbono, chamado CFRP (abreviação para polímero reforçado com fibra de carbono), seguido de vidro ou aramida (Kevlar); matriz orgânica, geralmente resina epóxi.

Os materiais compostos são materiais compostos por fibras, responsáveis por fornecer rigidez e resistência mecânica, enquanto matrizes flexíveis, mas não muito duráveis, conferem integridade geral, envolvendo e protegendo as fibras da erosão química, desgaste, etc. Simultaneamente transferem tensão entre algumas fibras e outras fibras para suas superfícies.

Vantagens da fibra de carbono

Nos últimos anos, a tecnologia de reforço de fibra de carbono tornou-se difundida e popular, com um aumento acentuado no número de implementações. Algumas das suas razões são as seguintes:

Alta resistência, com comportamento linear tensão-deformação até a fratura (fragilidade).

Bom comportamento de fadiga.

Excelente durabilidade, pois não são afetados por problemas de corrosão ou ataque químico. Apenas radiação excessiva ou impacto direto pode levar à deterioração.

A possibilidade de orientação de fibras para otimizar seu comportamento em uma direção tem levado ao uso crescente de fibras de carbono como sistemas de reforço.

Os materiais compósitos de fibra de carbono são leves e fáceis de manusear. Portanto, sua velocidade de colocação no local é rápida e não há realmente necessidade de fornecer dispositivos auxiliares.

A fibra de carbono é mais adequada para as possíveis irregularidades na superfície do concreto original do que a tira de aço. Isso geralmente reduz o trabalho preliminar necessário para preparar os componentes a serem reforçados.

Materiais compostos de fibra de carbono podem aparecer em quase qualquer comprimento para evitar juntas ou emendas.

Problemas de fibra de carbono

Devido ao comportamento da própria resina epóxi, é necessária resistência abrangente ao fogo, resultando na perda da resistência ao fogo.Em termos de fogo, a temperatura é relativamente baixa.

Se o reforço for estritamente necessário em caso de incêndio, todo o componente deve ser totalmente protegido por painéis ou revestimentos resistentes ao fogo.

aplicação

O processo de aplicação é geralmente dividido nas seguintes etapas:

Preparar suporte por jateamento de areia ou moagem.Puramente limpo, remover poeira, componentes soltos ou mal aderidos, e bordas chamfer e cantos.

Corte tecido com tesoura ou outras ferramentas de corte.

Aplicar adesivo de impregnação.

Coloque o tecido sobre uma superfície pré- impregnada com resina.

Use rolos especiais para pressionar o tecido, impregnando apenas ao longo da direção da fibra.

Pode ser aplicado em superfícies, revestimentos à base de cimento ou tintas, e colunas. Placas protetoras, tintas ou argamassas podem melhorar sua resistência de alta temperatura.

Conselhos

A este respeito, são importantes as seguintes sugestões:

A resistência característica mínima do concreto original deve ser de 17 ou 20 N/mm2.

Este tipo de armadura não deve ser aplicado a suportes danificados ou suportes com fissuras óbvias. Neste caso, é necessário reparar ou selar as fissuras com antecedência.

A superfície de concreto original deve ser nivelada utilizando adesivo de nivelamento epóxi de acordo com as especificações da barra de aço.

Recomenda-se aplicar resina líquida epóxi na superfície de contato para aumentar a resistência superficial do concreto original.

Para tudo isso, podemos dizer que o sistema de armadura para estruturas de concreto reforçado por meio de materiais compósitos de fibra de carbono permite grande versatilidade, facilidade de execução, adaptabilidade a quase qualquer geometria, mas, acima de tudo, é um sistema que não aumenta a seção da estrutura.