Soluções
A Horse Construction oferece uma ampla gama de materiais de reforço estrutural, incluindo suporte técnico, suporte de documentação, suporte de produtos, suporte de software e suporte de projeto.
Processo de construção para o Pile Jakcet Subaquático FRP

O submarino sistema de reforço de revestimento subaquáticoé um novo método de reparação e reforço.Este sistema elimina os inconvenientes de longos ciclos de construção, altos custos de manutenção, construção de cofres e técnicas de construção complexas.As vantagens da operação simples, sem cofre, baixo custo de manutenção e boa durabilidade. Então, qual é o processo de construção do casaco subaquático?
1. Fase de preparação
A etapa de preparação refere-se ao estágio antes do posicionamento simples e instalação do revestimento subaquático. Depois de chegar ao local, verifique as dimensões simples do revestimento subaquático de acordo com os desenhos do projeto, e verifique se as matérias-primas para o sistema de reforço simples do revestimento subaquático estão completas. Preparar as ferramentas necessárias, especialmente as ferramentas de operação subaquática, principalmente incluindo trajes de mergulho, equipamentos pneumáticos, brocas pneumáticas, etc.
2. Limpeza da superfície
A limpeza da superfície do pilar é particularmente importante, uma vez que uma superfície de fundação limpa pode efetivamente ligar o concreto com o revestimento subaquático para garantir a sua integridade.Para a superfície da coluna de água, limpar as cinzas flutuantes, as manchas de óleo, lamas e outras impurezas na superfície do cais com um pincel de arame de aço, ou utilizar um moedor de ângulo para cinzelar a superfície de base para aumentar a área de ligação eficaz entre a superfície de base e o material de revestimento epóxi;
Para a junção da superfície da água e do ar, devido às mudanças no nível da água, os cais nesta área são propensos a defeitos graves, como vazamento de aço e soltura de concreto.O concreto solto deve ser descascado primeiro, e as barras de aço devem ser à prova de ferrugem para evitar mais ferrugem; Para locais de construção subaquáticos, a superfície da coluna é coberta com uma camada espessa de lama. Uma escova de arame de aço pode ser usada para limpeza preliminar, seguida de uma pistola de água pneumática para limpeza, ou a superfície da coluna pode ser limpa diretamente com uma pistola de água pneumática.
3. Instalar a faixa de vedação inferior
A tira de vedação é uma tira de espuma oca com um diâmetro de 700-10000mm, e é instalado no fundo do revestimento de pilha subaquática.Para a conveniência da construção, os parafusos de aço inoxidável auto batendo primeiro fixar a faixa de vedação na parte inferior do revestimento subaquático pilha.Note-se que o comprimento da faixa de vedação deve ser controlado com precisão na interface de inserção simples do revestimento subaquático: se a faixa de vedação inferior for longa, afetará a acoplagem do revestimento subaquático para a interface; Se a faixa de vedação inferior for curta, não pode formar um anel de vedação e pode vazar durante o gruting.
De modo geral, a circunferência do revestimento subaquático é relativamente grande, e as tiras de vedação serão instaladas em seções.As articulações das tiras de vedação também devem evitar lacunas.Para a superfície desigual da base da pilha de tira de vedação, deve ser nivelada primeiro para garantir que um espaço de vedação é formado com a superfície da fundação de concreto.A qualidade da instalação da tira de vedação afetará diretamente o desempenho da vedação do revestimento subaquático da pilha, que é um processo crucial Após a instalação da tira de vedação, ela deve ser inspecionada. Até agora, o trabalho de preparação foi concluído e o processo de construção subsequente pode prosseguir.
Você pode encontrar tudo o que precisa aqui. Confie e experimente esses produtos, você vai perceber uma grande diferença depois.
Mantas de fibra de carbono unidirecionais Tecido de fibra de carbono unidirecional Mantas de fibra de carbono unidirecionais de alta resistência pré-saturadas para formar mantas de polímero reforçado com fibra de carbono (CFRP) usadas para reparar e forta
Mantas de fibra de carbono unidirecionais de alta resistência pré-saturadas para formar mantas de polímero reforçado com fibra de carbono (CFRP) usadas para reparar e fortalecer elementos estruturais de concreto.
Lâmina de polímero reforçado com fibra de carbono pultrudada (CFRP) de 1,4T projetada para reforço de estruturas de concreto, madeira e alvenaria