A tecido de fibra de carbonodeformadas ao redor

Após a conclusão da construção, o tecido de carbono muitas vezes tem a borda da situação, esta situação levará a fibra de carbono e área de contato concreto menor.As principais razões para esta situação são os três aspectos seguintes:

• O revestimento da película não está instalado;

• ao raspar e pressionar com raspadores, é fácil de soprar e raspar.

• O lado do tratamento da superfície de base não está instalado.

Medidas preventivas: antes de furar o pano de carbono, devemos primeiro posicionar a linha, ao processar a superfície de base, devemos prestar atenção à localização da superfície de base um pouco maior do que a área de pasta de carbono, cerca de 2cm, incluindo o revestimento de cola, e no processo de raspagem e raspagem, deve ser cuidadosamente curetagem, sem vazamento e raspagem.

Solução: Se uma pequena parte do deformação não pode ser tratada, grandes áreas de deformação devem ser coladas novamente à posição de deformação para colar.

Tambores produzidos após a construção de tecido de fibra de carbono

Qualquer um que tenha feito pasta de pano de carbono sabe que a coisa mais problemática sobre a construção de tecido de carbono é empacotar. Há muitas razões para começar sacos, mas eles estão principalmente nos seguintes aspectos:

• O revestimento adesivo não está no lugar e algumas peças não são aderidas. Após a solidificação do gel, ele parecerá vazio.

• O problema do próprio material, algumas das resinas epóxi de má qualidade produzirão algumas bolhas durante o processo de cura, o que leva ao surgimento do tambor, e talvez o próprio pano de carbono não seja reto, e o tambor é produzido no processo de assalto.

Medidas preventivas: inspeção de qualidade do tecido de carbono. Durante o processo de construção, o adesivo deve ser distribuído uniformemente sem vazamento.

Solução: se a área de um único tambor vazio não for superior a 10000 mm, o enchimento da injecção é utilizado para o reparar.Se a área de um único tambor vazio for maior ou igual a 10000mm, o tambor vazio deve ser cortado e recolocado no compósito de fibra de carbono. Algumas peças pequenas não podem ser processadas, mas a área de contato total eficaz entre o tecido de carbono e componentes reforçados deve ser maior ou igual a 95%.

O coloide é muito grosso durante a construção de inverno, e não é fácil de construir.

Durante a construção do inverno, o colóide é muitas vezes muito grosso e a experiência de construção é pobre.

Solução: a própria resina epóxi é particularmente sensível à temperatura, e o próprio colóide será um fenômeno normal no inverno, que é aquecido por banho de água no processo de construção, e o álcool e outros solventes orgânicos são estritamente proibidos no colóide.