Material de reforço de fibra de carbono características

Plásticos reforçados com fibra de carbono são feitos combinando materiais de fibra de carbono com materiais de resina específicos através de um determinado processo de fabricação. Sua característica mecânica é que a variável tensão-deformação é elástica completamente linear, e não há ponto de escoamento ou zona plástica. Os materiais de fibra de carbono têm excelentes propriedades físicas e mecânicas.O tecido de fibra de carbono utilizado para fortalecer componentes de concreto é uma folha macia feita de filamentos de fibra de carbono por tecelagem. Quando o tecido de fibra de carbono é tecido, um grande número de filamentos de fibra de carbono são uniformemente dispostos em uma direção principal. Os fios de fibra de carbono de direção principal são trançados e conectados junto com muito poucos fios de fibra de carbono de direção não principal para formar um pano de fibra de carbono muito fino que é enfatizado na direção principal de fibra.O valor padrão da resistência à tração do tecido de fibra de carbono deve ser superior a 3000Mpa, e o módulo elástico deve ser superior a 2.1105MPa. Análise abrangente das propriedades físicas e mecânicas do material, a fim de maximizar as vantagens do próprio material, é adequado usar o material CFRP como elemento de tensão ou de flexão pré-estresse da estrutura da ponte, especialmente adequado para barras de tensão puras.A prática de engenharia também provou neste momento. Atualmente, os materiais de fibra de carbono utilizados para reforço de ponte suportam principalmente tensão de tração e restringem o desenvolvimento de trincas.

Principais pontos do tratamento de reforço de fibra de carbono (folha)

Antes de realizar o tratamento da armadura estrutural, primeiro tomar medidas eficazes para descarregar e apoiar as vigas e lajes, e em seguida realizar a construção da armadura de acordo com os seguintes procedimentos de construção.

1. Tratamento de superfície de betão danificado.Remova o concreto degradado, como descamação, frouxidão, favo de mel e corrosão na superfície do componente armado, e exponha a camada de estrutura do concreto.

2. Depois de tratar as barras de aço de superfície danificadas de acordo com os requisitos de projeto, use argamassa epóxi M45 para aparar ou selagem, e garantir que a espessura da camada de proteção da barra de aço não é inferior a 15mm.Use um moedor para suavizar a superfície, e use uma escova de aço para remover poeira, óleo e outras impurezas na superfície para tornar a superfície reforçada do componente liso, seco e livre de poeira. Além disso, se a fibra de carbono precisa ser colada ao redor do canto do componente na direção da fibra de base, a pasta de canto deve ser chanfrada e polida em forma de arco, e o raio de arco não deve ser inferior a 20mm.

3. Escove a resina de fundo.Use uma escova de rolos especial para esfregar uniformemente a resina da camada inferior na superfície do concreto. Quando a superfície da resina estiver seca ao toque, prossiga para o próximo processo.

4. Tratamento de nivelamento.A parte côncava da superfície deve ser preenchida com material de nivelamento e não deve ter bordas ou cantos.

5.Colar a folha de fibra de carbono. Espalhe a resina impregnante preparada uniformemente na parte a ser colada, e use um rolo de borracha para rolá-lo ao longo da direção da fibra várias vezes para espremer bolhas de ar para que a resina impregnante possa penetrar totalmente o pano de fibra de carbono sem danificar o pano de fibra de carbono durante o rolamento. Repita os passos acima para colar multi-camadas. Quando a superfície de fibra está seca, a próxima camada pode ser colada.Se exceder 60 minutos, aguarde 12 horas antes de aplicar o adesivo para colar a camada seguinte.

6. Espalhe a resina impregnante uniformemente na superfície da última camada de tecido de fibra de carbono.

7.Se necessário, realizar a proteção de superfície e o tratamento de aparência.

Precauções para reforço de fibra de carbono

1) Assuntos que precisam de atenção na seleção de folha de fibra de carbono

A uniformidade da tecelagem da folha de fibra de carbono afetará diretamente a qualidade do reforço. Somente quando os feixes de fibra de carbono são uniformemente distribuídos e dispostos e processados em materiais compósitos podem exercer uma força uniforme sobre o todo.Se a uniformidade do material não for boa, a folha de fibra após o componente ser enfatizado não será desigual, de modo que o efeito da armadura de fibra de carbono não possa ser totalmente exercido. Portanto, escolher uma folha de fibra de carbono com melhor uniformidade é a chave para a qualidade do reforço.

2) Assuntos que precisam de atenção para reforço de fibra de carbono (folha)

1Antes do tratamento de superfície e colamento de folha de fibra de carbono, a linha deve ser posicionada de acordo com a posição de projeto reforçada.

2 Corte a folha de fibra de carbono de acordo com o tamanho exigido pelo projeto.A largura do tecido cortado não deve ser inferior a 150 mm e não deve ser inferior a 100 mm.

3Limpe a superfície da folha de fibra de carbono limpa para nenhum pó. Quando duas camadas precisam ser coladas, ambos os lados da folha de fibra de carbono inferior devem ser limpos.

4A folha de fibra de carbono limpa deve ser revestida com resina de ligação imediatamente, e a camada de cola deve ser convexa, com uma espessura média de não menos de 2mm.

5Aplicar a folha de fibra de carbono revestida com resina de união à posição a ser colada à mão.Use um rolo de borracha para compactar uniforme e suavemente ao longo da direção da folha de fibra, de modo que a resina transborda de ambos os lados, garantindo compactação e sem vazios. Quando a fibra de carbono é colada em paralelo, o intervalo entre as duas folhas não deve ser inferior a 5mm..

6 Quando duas camadas de folhas de fibra de carbono precisam ser coladas, elas podem ser coladas continuamente.Se não puder ser colado continuamente, limpe a folha de fibra de carbono inferior antes de começar de novo.

7A construção deve ser realizada a uma temperatura ambiente igual ou superior a 5°C, e deve cumprir com a temperatura de uso da construção da resina de suporte. Quando a temperatura ambiente for inferior a 5°C, deve ser utilizada uma resina de suporte adequada para uma temperatura baixa ou devem ser adoptadas medidas de tratamento de aquecimento.

8 O efeito adverso da umidade ambiental na cura da resina deve ser considerado durante a construção, e o teor de umidade do concreto na posição de aderência não deve ser maior que 4%.

9Na preparação da resina, deve ser pesada e colocada em um recipiente de acordo com a proporção especificada nas instruções do produto, e agitada com um agitador até que a cor esteja uniforme. Não deve haver óleo e impurezas no recipiente de mistura.É aconselhável determinar a quantidade de mistura da resina de cada vez de acordo com a temperatura real no local, e controlar estritamente o tempo de uso.

10A fim de garantir a qualidade da pasta, diferentes tipos de resinas de pasta devem ser usados em diferentes estações e diferentes condições de temperatura, de modo que o tempo de operação e tempo de cura da construção da resina possa ser efetivamente controlado.